水泥廠在生產過程中會產生大量的粉塵，這些粉塵不僅會對環境造成污染，還會影響工人的健康。因此，設計一個高效、可靠的除塵系統對于水泥廠至關重要。本文將重點介紹水泥廠除塵系統中的兩個關鍵組件：風管與集塵罩的設計。
水泥廠除塵系統組件-風管設計：
1、除連接口外，風管宜采取圓形截面，盡量減少彎管，彎管半徑取Ｒ＝（1.5~3）Ｄ（Ｄ為風管直徑或當量直徑）。
2、風管內風速：傾斜管道宜取12-16m/s（煤粉管道與水平面傾斜角度宜大于70°），垂直管道宜取8~12ｍ／ｓ，水平管道宜取18～20m/s。
3、風管系統布置應防止管道積灰，不宜設置水平風管，必須設置時應盡可能短且便于清灰。易積灰的地方應設置清灰孔并采取防漏風措施。
4、處理熱煙氣時，風管與除塵器的進出氣口法蘭之間應安裝膨脹節。
5、風管應根據使用工況進行相應的防腐處理。
6、風管系統的適宜部位可裝設閥門。當排風機功率超過45KW時，閥門應能實現控制室調節。在煤磨除塵器進口主風管上應設置氣動閥門。
7、采用法蘭連接的風管應在法蘭連接處采取密封措施。
8、除塵器進風管上應按照GB/T16157的規定設置永久采樣孔，必要時設置測試平臺。
9、管道布置：管道布置應力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設，傾斜角一般不得小于50°，以便管道內的積塵能自然滑下。分支管應從管道的上面或側面接入，管道一般采用圓形截面以減小渦流和積塵。同時，管道應設支、吊架，不應支承在設備上。
水泥廠除塵系統組件-集塵罩設計：
1、集塵罩的設置應靠近塵源，使罩口迎著粉塵散發的方向。其結構形式應便于安裝和拆卸操作。
2、從環境進入集塵罩的風量應適當，由塵源與集塵罩邊緣縫隙吸入環境空氣的流速應控制在0.25～0.5m/s。
3、集塵罩抽氣口不宜設在物料處于攪動狀態的區域附近。對于粉狀物料，抽氣口截面風速以1m/s左右為宜；對于塊狀物料，抽氣口截面風速應不大于3m/s。
4、在幾個支風管向一個總風管匯合或總風管分為幾個支風管時，必須進行阻力平衡計算，根據風量確定各風管的截面積，必要時可在支風管上加裝閥門調整風量。支風管一般不宜超過6個。
5、具體設計：在水泥廠中，集塵罩通常設置在皮帶轉落點、破碎機處等粉塵產生點。例如，在每個皮帶轉落點處設置1個局部密閉罩，通過吸塵罩捕集的粉塵通過主管進入除塵器進行處理。吸風罩的設計應根據揚塵點來定，一般是比揚塵點的面積長寬各多20公分左右，以保證粉塵抽得比較徹底。
電除塵器風管必須垂直于進出氣口法蘭，垂直段的長度不小于3倍的風管當量直徑。如現場條件不能達到以上要求，則應在彎頭內增加導流裝置。對具有雙進氣口的電除塵器，除以上要求外，風管的設計還應保證兩個進氣口的煙氣量分布均勻。風管的橫斷面積應近似等于電除塵器的進出氣口法蘭橫斷面積，如現場條件不能達到以上要求，應設置擴散器，擴散器的擴散角一般為60°，*大不能超過90°，對大于60°的擴散器內部應設置擴散板。
