卷煙廠(煙草)除塵之真空清掃系統粉塵治理方案(二)

  卷煙廠的粉塵比較特殊，煙草粉塵屬于可燃性粉塵，有爆炸風險，所以不能簡單套用普通除塵方案。用戶可能*關心的是如何同時滿足清潔效率和防爆安全，畢竟煙草粉塵的爆炸下限只有50g/m³左右。
真空清掃系統本身是負壓設計，理論上比正壓清掃更安全，但回收環節仍需謹慎。核心難點在于：粉塵粒徑極細（中位徑約10μm）、易吸濕結塊、帶靜電，且需要處理間歇性大流量氣流。
從技術路線看，必須優先考慮防爆認證設備。比如除塵器本體要有泄爆片或抑爆系統，電機和電器全需ATEX認證。濾材選擇也很關鍵，常規滌綸容易靜電積累，應該推薦阻燃防靜電的PTFE覆膜濾料，表面電阻控制在10^8Ω以下。

2.核心安全措施 (防爆關鍵)

點火源控制：

所有電氣設備（電機、控制箱、照明、傳感器等）必須使用符合粉塵防爆區域（通常為Zone 20/21）要求的防爆型產品（Ex tD A21 IP6X T...）。

靜電防護：

除塵器本體、管道、灰斗等金屬部件必須可靠接地，接地電阻 ≤ 10Ω。法蘭連接處需用防靜電跨接線連接。

使用永久性防靜電濾材。

清掃吸塵軟管需采用抗靜電或導電材質并接地。

防止機械火花/摩擦： 風機葉輪選用有色金屬（如鋁青銅）或采用特殊設計避免碰撞火花；避免異物（金屬件）進入系統。

防止表面高溫：

嚴格控制過濾風速，避免粉塵層過厚導致蓄熱升溫。

監測入口溫度（如有熱源風險）。

電機、軸承等發熱部件溫度組別需滿足要求。

惰化保護 (可選，高級防護)：

在除塵器灰斗或箱體內通入惰性氣體（如N、CO），降低氧氣濃度至安全限值（通常<8%）以下，消除燃燒條件。適用于風險極高的場合，成本較高。

運行監控與聯鎖：

壓差監控： 實時監測除塵器進出口壓差，過高時報警并提示清灰或檢修。

溫度監控： 在除塵器入口、箱體關鍵位置、灰斗安裝溫度傳感器，超溫報警。

火花探測與熄滅（強烈推薦）： 在除塵器入口管道安裝火花探測儀，一旦探測到火花（如金屬碰撞、陰燃粉塵塊進入），立即觸發火花熄滅裝置（通常是噴水霧或高速氣流阻斷），防止火源進入除塵器引發爆炸/火災。這是真空清掃系統非常重要的安全屏障。

灰斗料位監測： 安裝料位計，避免灰斗積灰過高（增加爆炸壓力和風險，阻礙泄爆）。

聯鎖停機： 當檢測到超溫、超壓差、火花、泄爆動作等嚴重異常時，系統應能聯鎖停機關閉風機，并發出警報。  

3. 清灰系統

方式： 脈沖噴吹清灰（*常用、高效）。

關鍵點：

壓縮空氣質量： 必須使用干燥（露點溫度低于環境溫度至少10℃）、潔凈（無油無水）的壓縮空氣，防止糊袋/糊筒和腐蝕。需配備精密過濾器和空氣干燥器。

噴吹壓力與時間： 優化設定，確保有效清灰的同時，避免過度噴吹損壞濾材或導致粉塵二次飛揚。低壓力、短脈沖更利于保護覆膜濾材。

脈沖閥與噴吹管： 選擇可靠品牌，噴吹管設計需保證各噴嘴氣流分布均勻。