SINOVAC焦場除塵系統負壓真空清掃系統多級過濾STL
焦場除塵系統真空清掃系統的設計產生真空（負壓）：

核心部件：真空泵/風機。 這是系統的“心臟”。通常使用大功率的工業級離心風機、正壓鼓風機或羅茨鼓風機。

工作過程： 電機驅動風機葉輪高速旋轉。葉輪葉片將空氣從風機進氣口（即系統真空側）高速甩出到排氣口（即系統正壓側）。

效果： 在風機的進氣口（連接管道系統的一端）產生強烈的負壓（低于大氣壓）。這個負壓差是系統吸力的來源。

建立氣流路徑：

吸入口： 操作人員使用吸塵軟管和吸嘴（或自動清掃裝置的吸口）接觸需要清理的物料。

管道網絡： 由耐磨的鋼管或特殊塑料管（如PVC、HDPE）組成的固定管網，遍布整個工作區域，將各個吸入口連接到中央主機。

真空主管道： 匯集各支路管道的空氣和物料流，通向中央分離裝置和真空泵。

氣流方向： 由于中央風機在主機處制造了負壓，環境空氣在大氣壓的作用下，會攜帶粉塵和碎屑從吸入口進入，流經軟管、支管、主管道，*終流向中央主機。

物料分離與收集：

核心部件：分離器/集塵器。 位于真空泵之前，作用是防止吸入的物料損壞風機或直接排放到大氣中。常見的分離方式有：

重力/慣性分離（如旋風分離器）： 這是*常用的一級分離。高速旋轉的氣流進入旋風分離器，在離心力作用下，較重的顆粒被甩向器壁，失去動能后沿壁面落入下方的集塵桶/料斗。初步凈化后的空氣從頂部出口排出。

過濾分離（濾筒/濾袋）： 經過一級分離后的空氣通常還含有大量細粉塵。空氣隨后通過高效濾筒或濾袋（過濾精度可達0.3微米甚至更高）。粉塵被攔截在濾材表面，潔凈空氣則穿透濾材。

集塵裝置： 分離出來的物料被收集在旋風分離器下方的集塵桶、灰斗或濾筒下方的集塵抽屜中。這些容器通常設計成易于拆卸和傾倒。

空氣凈化與排放：

經過兩級分離（旋風+過濾）后的空氣，理論上已非常潔凈。

這部分潔凈空氣被吸入真空泵/風機。

風機葉輪旋轉將這部分空氣加壓后，通過消音器（降低噪音）排入大氣或根據需要引回室內（需確保排放空氣確實潔凈且溫度不高）。 焦場除塵系統過濾系統維護（自動清灰）：

挑戰： 隨著過濾的進行，粉塵會在濾材表面堆積形成“濾餅”，增加氣流阻力，降低吸力。

解決方案：脈沖反吹清灰系統。

由壓縮空氣罐、電磁脈沖閥、噴吹管組成。

控制系統（定時器或壓差傳感器觸發）按順序打開脈沖閥。

高壓壓縮空氣通過噴吹管上的噴嘴，瞬間反向（與過濾氣流方向相反）噴入濾筒/濾袋內部。

這股高速氣流使濾材產生劇烈膨脹和抖動，從而將附著在濾材表面的粉塵層震落，掉入下方的集塵容器。

清灰過程通常在系統運行中進行，不影響正常清掃作業。

控制系統：

管理整個系統的啟停。

控制自動清灰系統的時序或壓差觸發。

監控系統狀態（如真空度、壓差、電機溫度等），提供故障報警。

管理多個吸入口的閥門（有些系統允許同時開啟多個工位）。
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