化工制藥中央真空清掃系統粉塵處理設備SINOVACCVP
中央真空清掃系統關鍵設計要素
化工制藥車間真空清掃系統布局與管網設計：

吸點規劃： 根據設備布局、粉塵產生點、清潔區域需求，確定吸塵閥的位置（墻面、柱子上、設備附近）。確保覆蓋所有關鍵區域（壓片/膠囊充填間、制粒干燥間、粉碎間、混合間、內包間、走廊、設備維修區等）。

管道設計：

材質： 316L不銹鋼（無縫管或焊接管），內壁電解拋光（Ra ≤ 0.8 μm），保證光滑無死角，易清潔，耐腐蝕。

管徑： 根據同時使用系數、所需風量、真空度、管道長度計算確定。主管（立管）管徑通常較大（DN80-DN150），支管（水平管）管徑較�。―N50-DN80）。保證足夠流速（通常>20 m/s）防止粉塵沉降。

走向： 盡量減少彎頭（優先使用45°彎頭）、變徑。主管盡量垂直布置，減少水平管段（必須水平時保持足夠坡度≥1%向主方向傾斜）。避免U型彎和低點存水彎（除非有排污設計）。
 

連接： 使用衛生級快裝卡箍連接，確保密封、易拆卸清潔。

標識： 清晰標識管道內容物、流向。

吸塵閥： 不銹鋼材質，帶防塵蓋（防異物進入、保持系統密閉），快插接口（兼容標準吸塵軟管接頭）。位置高度方便操作（離地約1-1.2m）。

真空清掃系統的主機單元設計：

核心組件：

真空泵： 防爆型（Ex d/e IIB T4 或更高，根據粉塵特性）。常用類型：

液環泵： 無油、等溫壓縮、可處理濕氣/小液滴、噪音較低、維護相對簡單。推薦首選，尤其適合制藥。

干式爪泵/螺桿泵： 無油、維護周期長，但對粉塵干濕度敏感，初期成本高。

旋片泵（油潤滑）： 不推薦，存在油污染風險，不符合GMP。

粉塵分離與收集：

一級旋風分離器： 去除大部分粗粉塵（>10μm），保護后續過濾器，減少維護頻率。

高效過濾器：* 核心過濾元件。必須防爆認證。常用：

PTFE覆膜濾筒： 高效（H13-H14），表面過濾，易清灰，抗濕性好。推薦首選。

防靜電濾袋： 效率稍低，但成本低，需注意破損風險。

集塵容器： 不銹鋼材質，帶料位計、快開密封蓋。容量根據粉塵量設計。設計應考慮密閉排料（如連接壓送系統至室外噸袋或料倉）。

脈沖反吹系統： 自動定時或壓差控制，用潔凈壓縮空氣（需除油除水過濾）反吹濾芯，保持過濾效率。必須防爆設計（如使用氮氣或經認證的防爆閥）。

化工制藥車間防爆措施：

主機整體置于符合防爆要求的獨立房間（防爆小室）或車間外安全區域（強烈推薦）。

所有電氣元件（電機、控制柜、電磁閥、傳感器）符合相應防爆等級（Ex d, Ex e, Ex p, Ex i）。

可靠接地（等電位連接），消除靜電。

配置泄爆片或無焰泄爆裝置（安裝在分離器/集塵桶/過濾器殼體上），并引至安全方向。

考慮配置隔爆閥于管道入口處，防止爆炸傳播回車間。

配置阻火器于排風口（尤其當排回室內時）。

系統設計符合NFPA 654, ATEX 2014/34/EU, IECEx等標準。

控制系統： PLC控制，具備運行監控、壓差報警、料位報警、故障報警、運行時間記錄、反吹控制等功能。HMI人機界面。
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