SINOVAC真空清掃裝置CVE
SINOVAC品牌工業吸塵器，是一家擁有20年老品牌的經營廠家，引進國外的先進技術，屬于全國工業吸塵器的老大，根據不同的行業，在有經驗豐富的技術人員做相應的改進，以便能適應于各個行業。

系統設計與選型
防爆要求：

認證： 整個系統（真空主機、管道、閥門、吸嘴、軟管、過濾器、集塵桶等）在爆炸性環境使用的部分必須符合相應的防爆標準（如ATEX, IECEx, NEC）并獲得認證。

措施：

泄爆： 在設備上安裝經認證的泄爆片/泄爆門，將爆炸壓力安全導向指定區域。

隔爆： 在管道關鍵位置（如進入設備前）安裝隔爆閥，阻止爆炸火焰和壓力波沿管道傳播。

抑爆： 在設備內部安裝抑爆系統，探測爆炸初期并快速釋放抑爆劑撲滅火焰。

無焰泄放： 泄爆口安裝無焰泄放裝置，允許爆炸氣體排出但消除火焰。

設備保護級別： 根據爆炸風險評估結果選擇正確的EPL。

靜電控制： 所有導電部件（管道、軟管、吸嘴、過濾器殼體、集塵桶）必須可靠接地（接地電阻通常要求≤10Ω）。使用抗靜電或導電軟管/吸嘴。

惰化： 對于極高風險粉塵，考慮在系統啟動前或運行中使用惰性氣體（如氮氣）置換氧氣。

真空主機：

類型： 根據應用場景選擇固定式、移動式或集中式。

功率/風量/真空度： 根據管道長度、彎頭數量、提升高度、所需吸力（考慮粉塵類型和吸嘴大小）精確計算，確保末端有足夠的吸力。過小則清潔效果差，過大則浪費能源并增加磨損和二次揚塵風險。

材質： 選擇適合粉塵特性的材質（鑄鐵、不銹鋼、特殊涂層等）。

過濾系統：

過濾等級： 根據粉塵粒徑、回收價值、排放標準選擇。常見高效過濾器（如HEPA H13/H14）可過濾99.95%/99.995%以上≥0.3μm顆粒。

濾材： 考慮防靜電、阻燃、防水防油、耐溫、耐化學腐蝕等特性。對于爆炸性粉塵，濾筒結構設計需能承受爆炸壓力波。

清灰方式： 脈沖反吹是*常見高效的方式。設計合理的脈沖壓力、周期和時序至關重要。

管道與管網設計：

材質： 通常為鍍鋅鋼管或不銹鋼管（考慮防腐蝕、防靜電、耐磨）。

管徑： 確保足夠大以維持所需風速（通常>18-20 m/s，對重粉塵或易沉積粉塵需更高，如>23-25 m/s），防止粉塵沉降堵塞。

布局： 盡量減少彎頭（尤其90°彎頭）、變徑和水平管道長度。水平管道必須保持坡度（建議≥1%）并設置清潔口。避免U形彎或袋狀結構。

風速： 整個系統（特別是水平管道）必須維持高于粉塵沉降速度的輸送風速。

吸嘴與軟管：

材質： 耐磨、防靜電、可能需阻燃或抗化學腐蝕。

設計： 根據不同清掃表面（地面、設備、縫隙）選擇合適的吸嘴（如寬大地刷、縫隙吸嘴、毛刷吸嘴）。軟管需柔韌耐磨，長度適中。

導電性： 確保吸嘴和軟管導電，并與系統可靠連接以導走靜電。

SINOVAC真空清掃裝置CVE